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测量范围10mm 工作温度20+2 工作距离35mm 开口高度>200 光斑尺寸32*45um 关闭时间<4.7 分辨率0.15um 重量(kg)18.1 外观尺寸（mm）1110*570*189 是否定制是 类别摆线针轮减速机 减速比187 布局形式同轴式 输入转速1450（rpm）
K系列螺旋锥齿轮减速机是一种常用的工业传动设备，它采用螺旋锥齿轮传动原理，能够实现高传动效率和大扭矩输出。K系列螺旋锥齿轮减速机具有结构紧凑、体积小、重量轻等特点，适用于工业领域的传动需求，如输送机械、冶金设备、化工和建筑等。此外，K系列螺旋锥齿轮减速机还具有可靠性高、运行平稳、噪音低等优点，被广泛应用于工业自动化控制系统中。
磨齿伞齿轮减速机是一种常用的减速设备，其特点如下：
1. 结构紧凑：磨齿伞齿轮减速机的设计结构紧凑，体积小，能够有效节省安装空间。
2. 高承载能力：由于磨齿伞齿轮采用了强度高、钢性好的材料制造，其承载能力较高，能够适应高负载的工作环境。
3. 率：磨齿伞齿轮减速机的传动效率较高，能够提供稳定且可靠的动力输出。
4. 平稳运行：磨齿伞齿轮减速机的传动过程中，因为齿面的接触点多，齿轮的受力均匀分布，能够保证平稳运行，减少噪音和振动。
5. 长寿命：磨齿伞齿轮减速机采用了的制造工艺和材料，能够提供稳定的工作性能和长寿命。
6. 易于维护：磨齿伞齿轮减速机的各个部分相对立，易于维护和更换，延长了设备的使用寿命。
综上所述，磨齿伞齿轮减速机具有结构紧凑、高承载能力、率、平稳运行、长寿命和易于维护等特点，适用于工业领域的应用。
温州硬齿面减速机厂家_年产量5万台
磨齿伞齿轮减速机是一种常用的传动装置，主要用于实现高转速动力的减速和扭矩的增加。其作用主要有以下几个方面：
1. 减速：磨齿伞齿轮减速机可以将高速旋转的动力输入轴，通过齿轮传动，降低输出轴的旋转速度，实现减果。这对于一些需要减速运动的设备重要，如输送机、搅拌设备等。
2. 增加扭矩：磨齿伞齿轮减速机通过齿轮传动，将输入轴的动力转化为输出轴的转矩，实现了扭矩的增加。这对于一些需要提供大转矩的设备重要，如起重机、升降设备等。
3. 平衡负荷：磨齿伞齿轮减速机可以通过合理的齿轮配比和结构设计，使输入轴和输出轴之间的转矩和负荷分布更加平衡，提高装置的稳定性和工作效率。
4. 方向转换：磨齿伞齿轮减速机可以改变输入轴和输出轴之间的方向，实现正反转换。这对于一些需要改变运动方向的设备重要，如机床、输送机等。
总之，磨齿伞齿轮减速机在工业生产中扮演着重要的角色，可以实现减速、增加扭矩、平衡负荷和方向转换等功能，确保设备的正常运转。
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减速机是一种传动装置，其主要特点如下：
1. 传动：减速机采用齿轮传动原理，通过齿轮的啮合将输入轴（驱动轴）的转速降低到输出轴（被驱动轴）上，从而实现力的放大和转矩的降低，提高传动效率。
2. 能量传递平稳：减速机的齿轮与齿轮之间配合，传动过程中没有明显的冲击和振动，能够保证能量的平稳传递，降低设备的噪音和振动。
3. 承载能力强：减速机的齿轮采用硬度高、强度大的材料制造，能够承受较大的载荷和冲击负荷，具有较高的承载能力，适用于工业设备和机械传动系统。
4. 结构紧凑：减速机的结构设计紧凑，体积小、重量轻，能够适应安装空间的需求，提高设备的整体紧凑性和空间利用率。
5. 可靠性高：减速机采用的材料和制造工艺，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐久性，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行，具有较高的可靠性和使用寿命。
6. 维护方便：减速机的零部件结构简单，易于拆卸和组装，更换损坏零部件相对较方便，减少了设备的维护和维修成本。
综上所述，减速机具有传动、能量传递平稳、承载能力强、结构紧凑、可靠性高、维护方便等特点，被广泛应用于各个行业的机械和设备中。
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K系列螺旋锥齿轮减速机具有以下特点：
1. 结构紧凑：K系列螺旋锥齿轮减速机的设计采用了紧凑的结构，体积小，重量轻，安装方便。
2. 传动效率高：K系列螺旋锥齿轮减速机采用了螺旋锥齿轮传动机构，具有高传动效率、低噪音、平稳运行等特点。
3. 承载能力强：K系列螺旋锥齿轮减速机的主要部件采用高强度合金钢材料制造，具有较高的承载能力和抗磨损性能。
4. 转速范围广：K系列螺旋锥齿轮减速机具有多种规格型号可供选择，适用于不同的转速范围和工作条件。
5. 维护方便：K系列螺旋锥齿轮减速机具有结构简单、零部件少的特点，维护简便，使用寿命长。
总之，K系列螺旋锥齿轮减速机具有紧凑的结构、高传动效率、强承载能力、广泛的转速范围以及便于维护等特点，适用于工业领域的传动装置。
减速机适用于工业领域，特别是需要调整旋转速度、增加转矩和改变转动方向的机械设备。它们常被用于输送装置、起重机械、食品加工设备、化工设备、矿石破碎机、纺织机械、印刷机械、冶金设备、橡胶机械、造纸机械、水泥机械等行业和领域。减速机的主要作用是将高速驱动器（如电动机）的旋转速度降低，并将高速低扭矩的输入转换为低速高扭矩的输出，以满足特定机械设备的运行需求。

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