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测量范围10mm 工作温度20+2 工作距离35mm 开口高度>200 光斑尺寸32*45um 关闭时间<4.7 分辨率0.15um 重量(kg)18.1 外观尺寸（mm）1110*570*189 是否定制是 类别摆线针轮减速机 减速比187 布局形式同轴式 输入转速1450（rpm）
硬齿面减速机是一种减速传动装置，它采用齿轮传动原理，具有高传动效率和较大的传动功率，常用于工业生产中对转速进行减速的场合。
硬齿面减速机通常由输入轴、输出轴、齿轮、轴承和壳体等部件组成。输入轴通过齿轮传动将动力传递给输出轴，从而实现减果。齿轮通常由高强度材料制成，表面经过热处理，具有较高的硬度和耐磨性。
硬齿面减速机的优点包括结构紧凑、传动效率高、传动平稳等。它常用于工程机械、冶金设备、矿山设备、石油设备、化工设备、食品设备等领域。
需要注意的是，硬齿面减速机在使用过程中需要进行定期的润滑和维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。
K系列螺旋锥齿轮减速机是一种用于传动和减速的机械装置。它具有以下功能：
1. 传动功能：K系列螺旋锥齿轮减速机可以将输入轴的旋动传递给输出轴，从而实现不同部件之间的机械传动。它可以将高速输入转化为较低速度输出。
2. 减速功能：K系列螺旋锥齿轮减速机可以通过齿轮的齿数比例来实现减果。它可以将高速输入转化为较低速度输出，从而适应不同工作环境和需求。
3. 扭矩输出：K系列螺旋锥齿轮减速机具有高扭矩输出的特点。它可以将输入轴的旋转力矩放大，并传递给输出轴，从而实现强大的输出能力。
4. 反向传动：K系列螺旋锥齿轮减速机还可以实现反向传动的功能。通过改变输入轴和输出轴的方向，可以实现输出轴反向旋转的目的。
总之，K系列螺旋锥齿轮减速机具有传动、减速、扭矩输出和反向传动等多种重要功能，是工业机械传动领域中常见的设备之一。
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硬齿面减速机是一种采用硬质材料制作齿轮齿面的减速机。其特点包括：
1. 高扭矩传输能力：硬齿面减速机能够承受较大的扭矩和负载，能够应对重载工况下的高强度传动。
2. 高精度传动：硬齿面减速机的齿轮齿面经过精密加工，具有较高的传动精度和稳定性，能够实现的速度和位置传输。
3. 高转矩传递效率：硬齿面减速机的齿轮齿面硬度高，摩擦损耗小，能够实现的转矩传递和能量传输。
4. 长寿命和稳定性：硬齿面减速机采用高强度材料制作齿轮，具有较强的耐磨性和抗疲劳性，能够实现长时间的稳定运行和延长使用寿命。
5. 多种型号和规格选择：硬齿面减速机具有多种型号和规格可供选择，适用于不同的工业领域和应用场景。
总之，硬齿面减速机具有高扭矩传输能力、高精度传动、高转矩传递效率、长寿命和稳定性等特点，是一种可靠且耐用的减速传动装置。
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减速机是一种能够减少传动装置输出转速和增加转矩的装置，它主要的作用有以下几个方面：
1. 速度变换：减速机可以将高速旋转的原动机输出转速变换为所需的较低转速，适应不同设备和机械的工作要求。
2. 转矩放大：减速机可以通过减少输出转速，从而增加输出转矩，使得原动机的输出能够驱动更大的负载或承受更大的工作压力。
3. 轴向稳定性：减速机能够通过减少转速和增加输出转矩，提供更稳定的轴向运动，并减少机械部件的振动和冲击。
4. 调整运动方向：减速机可以改变原动机的输出方向，使其适应不同的设备和机械系统的要求。
总的来说，减速机在机械传动系统中起到了重要的作用，可以根据不同的需求，提供恰当的转速和转矩，使得机械设备能够正常运行。
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K系列螺旋锥齿轮减速机是一种机械传动装置，主要功能是将高速旋转的输入轴转换为低速高扭矩的输出轴。减速机可以实现多种功能，具体取决于其使用场景和应用需求。
以下是K系列螺旋锥齿轮减速机的一些主要功能：
1. 速度降低：将高速旋转的输入轴转换为低速输出轴，降低旋转速度。这在许多行业中都是必需的，如工业设备、机械制造、输送设备等。
2. 扭矩放大：减速机可以将输入轴的旋转力矩转换为高扭矩的输出轴力矩。这对于需要大扭矩的应用重要，如电动机驱动的综合体、工程机械等。
3. 方向改变：减速机可以改变输出轴的旋转方向，使输入轴和输出轴的旋转方向相反。这对于需要改变旋转方向的应用有用，如输送设备和机器人。
4. 换向功能：某些减速机具有换向功能，可以使输出轴的旋转方向可逆。这对于需要周期性改变旋转方向的应用重要，如混合设备和输送机。
5. 调速功能：K系列螺旋锥齿轮减速机可以通过改变输入轴的速度来调整输出轴的速度。这是一种常见的调速方法，可以根据实际需求灵活调整输出轴的旋转速度。
总之，K系列螺旋锥齿轮减速机的功能很多，可以适应不同的应用场景和需求。
减速机适用于工业领域，特别是需要调整旋转速度、增加转矩和改变转动方向的机械设备。它们常被用于输送装置、起重机械、食品加工设备、化工设备、矿石破碎机、纺织机械、印刷机械、冶金设备、橡胶机械、造纸机械、水泥机械等行业和领域。减速机的主要作用是将高速驱动器（如电动机）的旋转速度降低，并将高速低扭矩的输入转换为低速高扭矩的输出，以满足特定机械设备的运行需求。

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